Drikkehætteform

Evne til at gøre produkter konsistente inden for tolerancer
Fremskridt inden for sprøjtestøbning har revolutioneret plastsprøjtestøbningsproducenternes tilgang til at producere ensartede dele. Sprøjtestøbningsprocessen og de anvendte maskiner kan holde tolerancer på +/- 0,125 mm (0,005 in). Årsagen er, at hætteforme er lavet efter produktets nøjagtige dimensioner og form. Hvis stykkerne er små nok, skabes en form, der kan producere flere dele med hver indsprøjtning. Dette resulterer i, at hvert stykke er 100% nøjagtigt og ensartet. Denne proces fjerner grundigt uoverensstemmelser i fremstillingen af ​​dele og komponenter. En iboende fordel ved sprøjtestøbning er, at der ved at bruge forme er ringe eller ingen indsats for at forme stykker og opretholde tolerancer, hvilket sænker sprøjtestøbeomkostningerne.

Øget produktion af dele
Tidligere ville maskiner udstemple metaldele, eller mennesker lavede manuelt komponenter ved hjælp af skabeloner. Ikke alene led konsistensen, men det gjorde produktiviteten også. En maskine, der producerer et enkelt stykke eller et menneske, der laver en del én efter én, er arbejdskrævende og derfor dyr. En væsentlig fordel ved sprøjtestøbning er øget produktivitet med mindre menneskeligt arbejde, hvilket resulterer i lavere sprøjtestøbeomkostninger. Producenter af plastsprøjtestøbning kan masseproducere dele og stykker. Disse komponenter er fremstillet med 100 % nøjagtighed i én omgang ved blot at sprøjte materiale ind i hætteformene og tillade den nødvendige afkølingstid. Andre processer som CNC-bearbejdning og 3D-print kræver mere tid og ekspertise.

Kompatibel med mange materialer og farver
Producenter af plastsprøjtestøbning er ikke længere begrænset til de materialer og farver, der er tilgængelige til at fremstille produkter. Det anslås at være over 18,000 forskellige materialer tilgængelige, som er kompatible med sprøjtestøbningsprocessen. Når det kommer til farver, er næsten alle farver tilgængelige. Dette giver mulighed for stor fleksibilitet for producenter af plastsprøjtestøbning.

Lave arbejdsomkostninger
Endnu en fordel ved sprøjtestøbning med hætteforme er lavere lønomkostninger. Plastsprøjtestøbningsproducenter bruger for det meste maskiner til at masseproducere dele og stykker. Den eneste menneskelige arbejdskraft, der kræves, er supervision og personale til at udføre kvalitetstjek. Dette er en anden klar fordel for plastsprøjtestøbningsproducenter, da jo mindre personale, jo lavere er sprøjtestøbeomkostningerne.

Spænd formen fast baseret på tonnagekravet
Efter at have færdiggjort formen til plastikflaskehættedesignet, skal du klemme formen i henhold til tonnagekravet på din maskine, hvilket giver dig mulighed for at forbinde fodringssystemet med formen. Sørg for at følge tonnagekravet for at sikre, at din form holder sin plads i produktionsperioden.

Indføring af plastmaterialer i formen
Dernæst er det tid for dig at fodre plastmaterialerne i formen. Du skal gøre dette, før du starter sprøjtestøbningen for at sikre, at plastmaterialerne er klar, når du starter produktionen.

Brug af ekstruderingsmekanismen
Til produktion af plastflaskehætter skal du bruge ekstruderingsmekanismen, da det er den mekanisme, der fungerer bedst til at fremstille rørformede produkter. Med ekstruderingsmekanismen kan du skabe plastikflaskehætter, der vil have det bedste design, sammen med gevindsystemet inde i låget.

Køleproces af sprøjtestøbt plast
Nu vil ekstruderingsprocessen være færdig, og de sprøjtestøbte flaskehætter skal køle af, før du kan skubbe dem ud af formen. Afhængigt af forskellige faktorer skal du vente på forskellige afkølingstider for plastikflaskehætterne.

Udkastning af flaskehætterne fra formen
Nu er det tid til at fjerne de sprøjtestøbte hætter fra støbeformens hulrum. Formen vil kunne håndtere tusindvis af produktionscyklusser, så du kan gentage processen igen efter behov.

Kontroller, at formen kører uden nogen belastning.
Efter at formen er installeret på sprøjtestøbemaskinen, skal den først køres med enhver anden belastning. Vær opmærksom på følgende punkter:
om bevægelsen af ​​hver del er fleksibel
om der er noget unormalt fænomen
om udkastningsslaget og åbningsslaget er på plads
om skillefladen er tæt afstemt, når formen er lukket
om trykpladeskruen er spændt.

Oprethold formen ved en normal temperatur.
Når formen er i brug, er det nødvendigt at opretholde den normale temperatur. Arbejde ved normal temperatur kan forlænge støbeformens levetid.

Kontroller regelmæssigt de glidende dele på formen.
De glidende dele på formen, såsom styrestolper, rygstifter, stødstænger, kerner osv., bør til enhver tid observeres. Desuden bør de kontrolleres regelmæssigt, skrubbes og fyldes med smørefedt på det rigtige tidspunkt, især temperaturen er høj. Tilsæt olie mindst to gange pr. skift for at sikre, at disse glidende dele bevæger sig fleksibelt og forhindrer tæthed.

Sørg for, at hulrummet er rent.
Før hver formfastspænding bør du være opmærksom på, om hulrummet er renset. Og ingen restprodukter eller andre fremmedlegemer må blive tilbage. Det er strengt forbudt at bruge hårdt værktøj under rengøring for at forhindre skader på overfladen af ​​hulrummet.

Kontroller overfladeruheden på et rigtigt punkt.
Forme med særlige krav til overfladen af ​​hulrummet, overfladeruheden Ra er mindre end eller lig med 0,2 cm. Det kan absolut ikke tørres af i hånden eller bomuldssilke. Vi kan bruge trykluft til at blæse, eller bruge højkvalitets servietter og højkvalitets absorberende bomuld dyppet i alkohol til forsigtigt at tørre.

Overfladen af ​​hulrummet skal rengøres regelmæssigt.
Under støbeprocessen af ​​sprøjtestøbeformen vil lavmolekylære forbindelser ofte nedbrydes for at korrodere støbeformens hulrum. Og det gør, at den lyse hulrumsoverflade gradvist bliver mat og forringer kvaliteten af ​​produktet. Så den skal skrubbes jævnligt. Vi kan bruge alkohol eller ketonpræparater og derefter føntørre i tide.

Udfør anti-rustbehandlingen for hulrum og hold formen ren.
Når der kræves en midlertidig nedlukning, skal formen lukkes for at forhindre hulrummet og kernen i at blive udsat for at forhindre utilsigtet skade. Nedlukningstiden forventes at overstige 24 timer. Og overfladen af ​​hulrummet og kernen skal sprøjtes med anti-rust olie eller slipmiddel, især i fugtige områder og regntider. Selvom tiden er kort, bør der udføres antirustbehandling. Vanddampen i luften vil reducere overfladekvaliteten af ​​formhulrummet og produktets overfladekvalitet. Når formen bruges igen, skal olien på formen fjernes og tørres af inden brug. Den rensende trykluft, der kræves til spejlets overflade, blæses tør og tørres derefter med varm luft. Ellers vil det sive ud under støbningen og forårsage fejl i produktet.

Gør noget for at forlænge kølevandsløberens levetid.
Når formen stopper produktionen, skal der bruges trykluft til straks at fjerne vandet i kølevandsløbet. Kom derefter en lille mængde olie ind i indgangen til løberen. Dernæst blæses med trykluft for at gøre hele køleren dækket med et lag antirustolie.

Undersøg de fungerende forme.
Hvis du hører unormal støj fra skimmelsvampen eller andre unormale forhold under produktionen, skal du straks standse maskinen til inspektion. Formvedligeholdelsespersonalet skal udføre patruljerende inspektioner af de forme på værkstedet, der fungerer normalt. Hvis der konstateres abnormiteter, skal de behandles i tide.

Registrer skimmeloplysningerne i detaljer.
Når formen har afsluttet produktionsmængden og skal fjernes fra maskinen for at erstatte andre forme, skal formhulrummet være belagt med antirustmiddel. Send derefter formen og dens tilbehør til formvedligeholdelsespersonalet, og vedhæft det sidste kvalificerede produkt som en prøve. Derudover skal der indsendes en liste over brug af skimmelsvamp for at udfylde detaljerne.

Zhenke Mould er en virksomhed, der kan fremstille præcisionsforme og har mange års erfaring med formdesign og produktion. 23,000 kvadratmeter byggeareal og avanceret udstyr gør vores fabrik i stand til hurtigt at skabe værdi for kunderne.